造紙行業

紙張在我們的日常生活中起著關鍵作用，并且紙張已經使用了很多年。紙是用木材的紙漿制成的，這是一種環保產品。

紙張是通過以下過程制成的：

1）將進行制漿程序以分離和清潔纖維

2）制漿后將遵循精煉程序

3）稀釋過程形成細纖維混合物

4）在薄篩上形成纖維

5）加壓以提高物料密度

6）干燥以消除物料的密度

7）整理程序以為usgae提供合適的表面

紙漿和紙張由纖維素纖維和其他植物材料制成。某些合成材料可用于賦予成品特殊的品質。紙是用木纖維制成的，但有些紙中也使用了碎布，亞麻，棉短絨和甘蔗渣（甘蔗渣）。廢紙也被回收，經過凈化和脫墨后，通常將其與原始纖維混合，然后重新制成紙。諸如醋酸纖維素，人造絲，由纖維素制成的纖維素酯之類的產品將用于包裝薄膜，炸藥。

制漿過程的目的是在不降低纖維強度的情況下除去木質素，從而釋放出纖維并除去引起紙張變色和將來可能崩解的雜質。

半纖維素在造紙中的纖維間粘合中起重要作用。在成分和功能上與纖維素相似。木材中含有幾種萃取物，例如蠟，油性樹脂，但它們對木材的強度特性沒有幫助。這些也可以在制漿過程中去除。

從任何植物中提取的纖維都可用于造紙。但是，纖維的強度和質量以及其他因素使制漿過程復雜化。通常，軟木（例如，松樹，冷杉和云杉）會產生長而結實的纖維，從而增強紙張的強度，并被用于盒子和包裝。

硬木包含較短的纖維，因此紙張質量較弱。軟木更光滑，透明，更適合印刷。軟木和硬木用于造紙，有時混合使用，以為成品提供強度和印刷能力。

制漿造紙過程涉及的步驟：

原料制備

制漿廠收到的木材可以是不同的形式。這取決于制漿過程和原料的來源。它可以作為樹皮仍然附著的圓木螺栓（短原木）來接收，也可以作為鋸木廠用別處去皮的圓木生產的大約半美元大小的切屑。

如果使用圓木，通常首先將其剝皮，方法是將其倒入大型鋼桶中，并在其中施加洗滌水。如果制漿過程要求化學消化，則將那些去皮的木螺栓切碎成碎片。然后對切屑進行篩分，清潔并臨時存放以備進一步處理。

光纖分離

在纖維分離階段，幾種制漿技術將有所不同。將木屑放入大型壓力鍋（消化器）中，在牛皮紙化學制漿中向其中添加適當的化學物質。

然后將木片在特定溫度下用蒸汽消化，以分離纖維并部分溶解木質素和其他提取物。一些蒸煮器以恒定的薯片（配料）連續運行，并且間歇性地裝入酒液并一次處理一批。

消化過程后，將煮熟的果肉排入壓力容器。在這里，蒸汽和揮發性物質被排出。之后，該煮熟的紙漿返回到化學回收循環中。機械制漿中的纖維分離不太引人注目。

在石材磨合步驟中，將已剝皮的原木壓在旋轉的石材磨輪上。精制漿和熱機械漿是由木片生產的。這些芯片通過在兩個過程中快速旋轉而被磨碎。

在精制后的第二階段中，對紙漿進行篩選，清潔，并除去大部分工藝用水，為造紙做準備。

漂白工藝

原漿含有相當數量的木質素和其他變色，必須將其漂白以生產淺色或白色紙張，這是許多產品的首選。通過氯化和氧化使纖維素中的額外木質素溶解，從而使纖維進一步脫木質素。這些包括二氧化氯，氯氣，次氯酸鈉，過氧化氫和氧氣。

氫氧化鈉（一種強堿）用于從纖維表面提取溶解的木質素。漂白劑及其使用順序取決于許多因素，例如漂白劑的相對成本，紙漿的類型和狀況。

機械紙漿漂白與化學紙漿漂白不同。機械紙漿的漂白旨在最大程度地減少木質素的去除，這會降低纖維的得率。

用于漂白機械紙漿的化學品選擇性地破壞著色雜質，但保留木質素和纖維素材料的完整性，包括亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鈉或亞硫酸鋅（在美國不再使用），次氯酸鈣或次氯酸鈉，氫或過氧化鈉，以及二氧化硫沸騰法（亞硫酸氫鈉法的一種變化）。

造紙程序

漂白或未漂白的紙漿可進一步精制以切割纖維并使纖維表面變粗糙，以增強纖維進入造紙機時的形成和粘合。

將水添加到紙漿中以制成通常包含少于1％纖維的稀薄混合物。然后將稀漿液在旋風除塵器中清洗，并在離心篩中進行篩分，然后再送入造紙機的“濕端”。稀漿通過流漿箱，該流漿箱將纖維漿均勻地分布在要形成的紙張的整個寬度上。

造紙過程中的每個步驟都離不開過濾貨篩分這一步驟，如何能準確的把握篩分過濾，是整個生產過程中的關鍵，而且在其過程中最常用最耐用的當屬于楔形絲過濾篩桶。楔形絲過濾滾桶不僅篩分過濾精準，而且堅固耐用，可以實現反沖洗，避免了堵塞的缺陷。